Optimización de la mina: una colaboración modelo entre Fort Knox y el Grupo de Optimización Empresarial

Nuestra mina Fort Knox en Alaska es la más reciente operación de Kinross en hacer crecer el valor mediante el mejoramiento continuo, al aumentar en un 7 % las cargas útiles de los camiones de acarreo y reducir los tiempos de cambio de turno a razón de un impresionante 23 % en el primer trimestre solamente.

Estos logros se deben a la estrecha colaboración con el Grupo de Optimización Empresarial de Kinross. El verano pasado, Víctor Scheibehenne, Director de Programas Globales de Mejoramiento Estratégico y Operativo y su equipo visitaron Fort Knox y estudiaron los procesos de voladura, carga y acarreo en la mina. Junto con el Gerente General Eric Hill, y el Gerente de Operaciones Mark Fullenwider, se concentraron en las áreas donde había posibilidades de mejorar. Estas incluyeron la carga útil de los camiones, que no se estaban cargando a su capacidad total, y la optimización en la utilización de los equipos.

“Estamos observando una mayor eficiencia en muchos frentes porque las soluciones están llegando de la mano de expertos en el terreno, incluidos los miembros del equipo y los operarios.  Con los logros que alcanzamos en las primeras etapas, vamos ganando ímpetu para lograr plenamente nuestros objetivos para 2015.  Los trabajadores revisan a diario el mural de los indicadores de clave desempeño (KPI) para ver cómo están avanzando y contribuyendo al éxito de nuestras operaciones”, señala el Gerente de Operaciones Mark Fullenwider.

Con el apoyo del Gerente de Mina Clint Nebeker, el Superintendente de Mina Craig Natrop, la Gerente de MC Julie Higbee y el Gerente de Proyecto Brandon Holm concibieron algunos cambios básicos:

– mejorar la alineación de los departamentos de minería y planificación minera para que el personal de operaciones tenga más participación en la definición del plan de la mina

– ampliar las actividades de capacitación para los operarios

–  aumentar la transparencia de modo que todos los empleados puedan comparar su desempeño con el de otros.

La implementación de estos cambios comenzó en enero. La sala de preparación, donde los trabajadores esperan al comienzo del turno para ser transportados en autobús hasta sus áreas de espera en fila en la mina, se cubrió con los indicadores claves de desempeño (KPI) que muestran los principales índices de cada turno: cuántas toneladas se trasladaron, cuántos camiones estaban disponibles y qué tan rápido se hizo el cambio de turno.

El equipo de Fort Knox mantiene un proceso de consulta sistemático con Víctor y el Grupo de Optimización Empresarial, para brindar actualizaciones sobre el rendimiento y analizar futuras modificaciones. 

“Ha sido una excelente experiencia trabajar con el equipo de Fort Knox en las diferentes funciones. Con miras al futuro, queremos formalizar este proceso como parte del conjunto de recursos para el Mejoramiento Continuo”, afirma Víctor Scheibehenne.  “Si bien cada mina es única, el análisis y las mejores prácticas en un sitio pueden aplicarse a los demás. Nos gustaría implementar alguna forma de optimización de la mina en todos nuestros sitios”.

Incremento de la carga útil

Cambio de turno en las áreas de espera en fila

El Gerente de Operaciones Mark Fullenwider, el Gerente de Mina Clint Nebeker y el Superintendente de Mina Craig Natrop asistiendo a la nueva reunión de producción diaria

El nuevo mural en el que se muestran los indicadores claves de desempeño a diario

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