Chaque année, Kinross dépense 60 millions de dollars en corps broyants. Il s’agit de petits boulets de broyage utilisés dans les broyeurs semi-autogènes (SAG) et dans les broyeurs à boulets afin de transformer le minerai en particules plus fines qui sont suffisamment petites pour être traitées.
Compte tenu du prix actuellement faible de l’or, il est plus important que jamais de faire des économies. D’ailleurs, en 2014, l’équipe de direction chargée des corps broyants et coordonnée par David Menezes (Directeur des approvisionnements mondiaux, Produits en acier) s’est donnée pour objectif de réduire les dépenses de Kinross concernant ces petits boulets de broyage.
Notre approvisionnement mondial en corps broyants a bénéficié d’une concurrence en hausse dans ce secteur, de prix en baisse dans le domaine de l’acier, mais également du fait que la plupart des sites avaient rejoint notre programme d’approvisionnement mondial. La combinaison de tous ces facteurs a poussé David et son équipe à faire baisser les prix de leurs fournisseurs et à leur demander des services de meilleure qualité.
David et l’équipe de direction ont conclu un accord avec ME Elecmetal, un fournisseur plus petit et moins connu qui fournit un service d’excellente qualité à Round Mountain. Ce contrat mondial portant sur un volume plus important permettrait à Kinross de tirer profit des économies d’échelle, débouchant ainsi sur des économies de 10 % dans le cadre de cet accord de trois ans*.
En 2014, les économies d’ordre commercial ont atteint à elles seules les 3 millions de dollars.
« ME Elecmetal offre à Kinross des avantages de taille », a affirmé David. « C’est un fournisseur très performant qui partage nos valeurs. Fait tout aussi important, il nous permet de faire des économies dans un vaste éventail de domaines : les coûts unitaires, les coûts de soutien, les coûts de fret et ceux liés à l’amélioration continue. C’est un partenariat gagnant-gagnant. »
La rétroaction des équipes techniques sur le terrain a renforcé la réussite de cette collaboration. « J’ai travaillé avec ME Elecmetal sur les sites de Fort Knox et de Paracatu. Ce fournisseur a contribué de manière positive aux performances des sites sur le plan de la qualité des produits et du soutien technique », a souligné Charlie Wells (Directeur des opérations stratégiques, Paracatu).
Cette année, l’accent sera de nouveau mis sur la génération de valeur grâce à des partenariats conclus par l’entremise de la chaîne d’approvisionnement. Dans le même temps, David et son équipe œuvrent à consolider des accords semblables pour d’autres consommables de notre portefeuille de produits en acier.
Paul Tomory (Vice-président de rang supérieur, Stratégie des opérations) avec Zen Xu, Vice-président de la division corps broyants de ME Elecmetal
Broyeurs SAG à Paracatu
*Sur une base ajustée par rapport aux performances
