Dans le cadre de ses efforts continus visant à optimiser le site d’exploitation, l’équipe de Tasiast a cherché à augmenter la capacité quotidienne tout en réduisant le coût global par tonne. Six mois plus tard, ces efforts ont été récompensés puisque la capacité du site est passée de 6 800 tonnes par jour au 3e trimestre 2015 à 7 500 tonnes par jour au 4e trimestre 2015.
Dirigées par Bob Markovic, chef de projet, service de traitement, les équipes de maintenance et de traitement ont réalisé une analyse opérationnelle approfondie lorsqu’elles ont découvert les étapes concrètes requises pour accroître l’efficacité de l’usine.
Elles ont amélioré l’aspect technique du circuit de concassage tertiaire, mais aussi des procédés d’usinage et de sélection. En outre, elles ont réalisé une mise à niveau complète du système d’acheminement.
Elles ont également constaté que les pannes d’électricité ponctuelles entraînaient la mise hors service de l’usine pendant de longues périodes. Avec l’appui des services du site, les équipes ont réparé l’alimentation électrique afin de réduire les temps d’arrêt de l’usine grâce à l’automatisation.
De nouvelles techniques de dynamitage déployées sur le site par Michael Servos, ingénieur principal en forage et dynamitage et Korhan Tasoren, ingénieur principal en géotechnique, ont notamment contribué à améliorer la fragmentation. Les roches sont désormais de plus petite taille à la suite des opérations de dynamitage, ce qui rend le traitement et l’usinage plus simples et plus rentables.
En outre, Tasiast a mis en œuvre un nouveau système de maîtrise des coûts qui permet de contrôler en permanence les coûts de production au quotidien.
« Ces améliorations sont le fruit du travail fourni par chacun d’entre nous. Tous les employés ont participé aux opérations de changement, ce qui a contribué à la réussite générale de notre site », a déclaré Raitt Marshall, vice-président et directeur général, Tasiast.
Les équipes de maintenance et de traitement de Tasiast, de gauche à droite :
Dernier rang : Bob Markovic, chef de projet, service de traitement ; Assane Mbodj, superviseur principal du traitement CIL (lixiviation au carbone) ; Badis Douhil, conseiller en techniques de traitement ; Chiekh Teyib, superviseur des opérations électriques, service de traitement ; Amadou Abou Sao, superviseur de la formation, service de traitement ; Dam Yare Fall, responsable des opérations électriques, service de traitement ; Mohamed El Haj, coordinateur de projet ; Babou Aly Sow, chef de quart, service de traitement ; Robert Gobert, métallurgiste en chef
Premier rang : Melanine Ahmed Deyna, superviseur ADR (usine de traitement) ; Marc Fritsch, chef de projet ; Harie Pandiono, responsable de la maîtrise des coûts ; Barry Issah, chef de l’usine CIL ; Sidi Yeghle, électricien ; Cherif Yarg, superviseur principal des mécaniciens
