Un programme dédié à l’amélioration continue permet d’économiser 34 millions de dollars à Chirano

En seulement deux ans, Chirano a réussi à mettre en place un programme dédié à l’amélioration continue (AC) en formant une équipe AC qui travaille désormais dans tous les services et qui s’inscrit parfaitement dans la culture du site.

Ces changements impressionnants ont permis d’économiser 34 millions de dollars l’année dernière, une réduction sur douze mois de 114 $ par once. Par ailleurs, Chirano a remporté le prix AC 2014 à l’échelle de l’entreprise.

La réussite de Chirano au niveau de l’AC est intrinsèquement liée à la nouvelle façon dont les personnes considèrent la production d’idées et l’innovation en vue d’améliorer les opérations du site.

Les séances de recherche d’idée en matière d’AC ont été organisées dans le but d’identifier, de hiérarchiser et de trouver des méthodes novatrices qui nous permettent de réaliser des économies et d’accroître les gains d’efficacité sur le site. Quarante-deux employés ont achevé une formation portant sur la manière de faire passer des idées du stade de concept à celui de réalité.

« Cette formation nous a permis d’affiner nos capacités en matière de réflexion stratégique. Nous encourageons vivement les personnes à chercher de nouvelles idées et de nouvelles méthodes novatrices afin d’améliorer les éléments que nous avons déjà mis en place sur le site », a déclaré Collins Barnieh, directeur de l’amélioration continue. « L’AC est devenue tellement importante que c’est désormais un facteur pris en compte lors de nos réunions quotidiennes. »

Parmi les améliorations mises en œuvre sur le site, on trouve des initiatives de réduction des stocks afin d’améliorer le fonds de roulement, des accords relatifs à la fixation des prix à terme pour contrôler les dépenses, mais également des pratiques de chargement et de transport plus efficaces.

Autre exemple d’amélioration : le revêtement des broyeurs jusqu’alors en acier a été remplacé par un revêtement alliant acier et caoutchouc connu sous le nom de PolyStl™, ce qui s’est traduit par une hausse de 4 % de la capacité des broyeurs. Grâce à cette idée, le site a remporté la médaille Or du nouveau prix Innovation et excellence techniques.

Les réussites en matière d’AC ont été possibles sous l’égide de Ken Norris, Vice-président et directeur général, Gordon Ruttenbur, directeur des opérations, et Collins Barnieh, directeur de l’amélioration continue, sans oublier l’équipe dédiée à l’AC :

Linda Adiza Zamba, Analyste de l’AC en sous-sol

Mark Amoah – Adjei, Facilitateur de l’AC en ingénierie

Dodai Oduro, Facilitateur de l’AC en sous-sol

Nana Serwaa Ampadu-Somua, Analyste de l’AC en ingénierie

Thompson Afari, directeur de l’AC

Alex Antwi, Facilitateur de l’AC pour la chaîne logistique

Kwasi Oppong Afrifa, Facilitateur de l’AC pour les opérations de traitement

Emmanuel Erasmus Anderson, Analyste de l’AC pour les opérations de traitement
 

L’équipe chargée de l’AC à Chirano de gauche à droite :  Linda Adiza Zamba, Analyste de l’AC en sous-sol, Mark Amoah – Adjei, Facilitateur de l’AC en ingénierie, Dodai Oduro, Facilitateur de l’AC en sous-sol, Nana Serwaa Ampadu-Somua, Analyste de l’AC en ingénierie, Thompson Afari, directeur de l’AC, Alex Antwi, Facilitateur de l’AC pour la chaîne logistique, Kwasi Oppong Afrifa, Facilitateur de l’AC pour les opérations de traitement, Emmanuel Erasmus Anderson, Analyste de l’AC pour les opérations de traitement

En pleine réunion sur l’AC

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