La mine de Fort Knox, en Alaska, est la dernière exploitation de Kinross à générer de la valeur ajoutée grâce à une amélioration constante, une augmentation des charges utiles des camions de 7 % et une diminution impressionnante du temps des quarts de travail de 23 % pour le seul premier trimestre.
Ces améliorations ont été réalisées en étroite collaboration avec le Groupe d’optimisation des activités de Kinross. L’été dernier, Victor Scheibehenne, le Directeur des programmes visant à améliorer les stratégies et les exploitations de Kinross au niveau mondial s’est rendu à Fort Knox avec son équipe pour y étudier les procédés d’explosion, de chargement et de transport utilisés au sein de la mine. Avec le directeur général Eric Hill et le directeur des opérations Mark Fullenwider, ils ont passé au peigne fin tous les domaines susceptibles d’être améliorés, notamment la charge utile des camions – ces derniers n’étant pas chargés au maximum de leur capacité – et l’utilisation de l’équipement.
« Nous avons constaté des améliorations dans différents domaines car c’est de nos experts sur le terrain, notamment des membres de nos équipes et de nos opérateurs, que sont venues les solutions. Comme nous avons eu des résultats dès le début, nous pensons pouvoir atteindre facilement les objectifs que nous nous sommes fixés pour 2015. Les travailleurs regardent les indicateurs clés de performance affichés tous les jours afin de voir comment ils s’améliorent et contribuent au succès de nos opérations, » explique le directeur des opérations Mark Fullenwider.
Avec le soutien du directeur de la mine Clint Nebeker, du directeur de la mine Craig Natrop, de la directrice du service d’amélioration continue Julie Higbee et du chef de projet Brandon Holm, ils ont décidé de réaliser quelques changements essentiels :
- aligner le service d’extraction à celui du plan d’exploitation afin d’impliquer davantage les opérateurs dans la définition du plan d’exploitation
- augmenter les efforts en matière de formation des opérateurs
- augmenter la transparence afin que tous les salariés puissent comparer leurs performances à celles de leurs collègues.
La mise en application de ces changements a commencé en janvier. Dans la salle où, lors du changement de quart, les travailleurs attendent d’être transportés en bus à l’endroit de la mine où ils devront travailler, des indicateurs clés de performance ont été affichés pour indiquer les données principales relatives à chaque changement : combien de tonnes ont été déplacées, combien de camions étaient disponibles et la rapidité avec laquelle a été effectué le changement.
L’équipe de Fort Knox continue à travailler avec Victor et le groupe d’optimisation des activités en leur fournissant les mises à jour des performances et en discutant des modifications à venir.
« Cela a été une excellente expérience que de travailler avec les différents services de Fort Knox. À l’avenir, nous voulons intégrer ce procédé en tant qu’outil d’amélioration continue, » explique Victor Scheibehenne. « Même si chaque mine est unique, l’analyse et les meilleures pratiques d’un site peuvent être appliquées à d’autres. Nous voudrions déployer une certaine formule d’Optimisation de fosse à tous nos sites. »
Augmentation des charges utiles
Changement de quart à l’emplacement du changement
Directeur des exploitations Mark Fullenwider, Directeur de la mine Clint Nebeker et directeur de la mine Craig Natrop lors de la nouvelle réunion de production quotidienne
Le nouveau panneau où sont affichés chaque jour les indicateurs clés de performance
